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树脂磨具隧道式热风循环硬化炉

树脂磨具隧道式热风循环硬化炉

作者:钣金加工厂   来源:本站原创   发布时间:2019-12-09 02:09    浏览量:

  技术领域

  一种隧道式热风循环干燥炉,适用于材料、化工、冶金、机械等行业的物料或制品的高质量干燥。干燥温度从室温至300℃之间可调,特别适合大批量连续生产。

  近年来,随着企业生产规模的不断扩大和对产品质量提高的日益重视,以箱式干燥炉为代表的间歇式作业逐渐被连续式干燥作业形式取代,而且节能效果显著,比间歇式干燥作业方式减少了炉体蓄热损失及大部分产品蓄散热损失,平均产品干燥单耗可降低30-40%。

  本技术和装备能够满足高质量、大批量产品干燥的需要和克服现有技术的不足,使被干燥物品能按严格按干燥温度曲线均匀干燥,提高干燥质量,扩大生产的能力,提高效率,减轻劳动强度,节能降耗。

  背景技术

  在材料、化工、冶金、机械等诸多行业中,不少产品离不开干燥这一关键工序。传统的干燥设备大都采用间歇周期作业的箱式或室式干燥炉,用于大批量干燥生产的箱式干燥炉体积大,容量大,但装料和卸料需间隔比较长的时间,因而其干燥效率低,热损失大,且干燥温度不均匀,干燥效果较差,产品质量难以满足要求。近年来,随着企业生产规模的不断扩大和对产品质量提高的日益重视,以箱式干燥炉为代表的间歇式作业逐渐被连续式干燥作业形式取代,开发节能、高效连续式干燥炉已成干燥领域的发展趋势。连续式干燥作业一般是将被干燥物料放在运输设备(小车、传送带、链条、框架等)上连续通过隧道式炉体而实现干燥。其特点是产量大、干燥制度稳定、干燥过程较易控制。但不少隧道式干燥炉仍采用自然换热方式,这种换热方式效率低、温度分布不均匀,炉内温差大、压头损失大。因此我公司开发生产了一种干燥效率高、节能降耗、干燥温度容易控制、干燥产品质量高的隧道式热风循环电热干燥炉,该炉型已获得实用新型专利授权(专利号:ZL?03?2?84254.6),在树脂磨具、耐火材料、铸造砂型等干燥生产中已获得广泛应用,节能效果明显、产品质量高,取得良好经济和社会效益。以在树脂磨具硬化领域的应用为例,近年来已建成投产数十条树脂磨具隧道式热风循环电热硬化炉。?

  应用情况

  一、隧道式热风循环电热干燥炉应用与效果

  该炉采用多点分区控温,各均温区为一个热风循环组元,实现炉内双侧纵横双向热风循环,热风循环组元根据干燥传热学按干燥第一阶段、第二阶段在干燥炉长度方向间距不同布置。可根据产品规格和工艺需要实现严格的温度曲线,同时也便于调整。热风循环装置应用于隧道式干燥炉能强化对流换热,均匀炉温,提高干燥质量。推广应用结果表明:本炉型非常适合于规模化生产高质量树脂磨具,比箱式炉可节能30-40%。

  隧道式热风循环电热干燥炉适合于产量大、质量要求高的产品干燥,现已在树脂磨具、耐火材料等干燥生产中推广应用,达到了优质、节能、高效的目的。近年来在河南、浙江、广东等地区数十条树脂磨具隧道式电热硬化炉的正常使用经验表明其在提高和稳定产品质量、节约能源、减轻工人劳动强度等方面有着积极的作用。

  隧道式热风循环电热干燥炉的主要效果有:

  (1)干燥效率高,适用范围广,可根据产品类别、规格和工艺需要精确实现干燥温度曲线,同时也易于调整,能严格按干燥温度曲线均匀干燥,干燥温度从室温至300℃之间可调,适合大批量连续生产;另外,隧道式热风循环电热干燥炉炉内温差小,一般不超过±2℃,而带热风循环的箱式干燥炉温差能达到的较好水平为±4℃。

  (2)节能,热损失少,比间歇式干燥作业方式减少了炉体蓄热损失及大部分产品蓄散热损失,出炉产品温度低,平均产品干燥单耗明显降低。同时,炉内双侧纵横双向热风循环装置能强化对流换热,均匀炉温,提高干燥质量。以某树脂磨具厂生产直径400mm的树脂切割片为例,每度电按0.5元计算,在隧道式电热硬化炉中其硬化成本约为0.07元/片,而在箱式硬化炉中其硬化成本约为0.12元/片,节能约40%。

  (3)安装施工及维修方便,运行长久可靠,减轻操作工人劳动强度。炉体的装配式结构及模块化技术,能实现窑炉制造的规范化,使各装配单元在统一的工装及标准下完成制造。运至安装地点后,使现场安装、调试时间大大缩短。风机模块、电热管模块等均可方便快捷地更换,实现不停炉维修。?

  二、新型隧道式热风循环燃气干燥炉的推广应用

  随着树脂砂轮生产大规模化、高质量和低能耗的进一步要求,我公司最新研制生产了新型隧道式燃气硬化炉,已获得专利受理并推广应用。

  除具有上述隧道式热风循环电热干燥炉的基本特点之外,还有以下显著优点:

  (1)传热效率高,适合更大批量的连续生产。采用燃气加热预混热风技术使干燥炉炉内断面扩大而仍能保证温差小,一般不超过±2℃。

  (2)节能环保综合效果显著。燃气加热预混热风技术既利用了烟气余热,又通过燃烧法消除了树脂磨具固化过程中排放的废气(主要含有来自成型工序的脱模剂石蜡、残存在树脂中的游离酚、醛、氨等挥发物)。核心装置低氮氧燃烧器本身能实现超低NOx排放和废气预混后燃尽有机物,达到高效环保目的。

  (3)热损失少,平均产品干燥单耗明显降低。采用微孔粉体高效隔热材料代替普通岩棉保温层,干燥炉散热显著下降。实现了节能降耗和工人操作环境的改善。仍以树脂磨具厂生产直径400mm的树脂切割片为例,在隧道式燃气硬化炉中其硬化成本约为0.05元/片。

  该设备由郑州正道磨料磨具工艺装备有限公司提供。

  郑州正道系专业从事磨料磨具专用设备及工模具开发研制和生产经营的企业。公司以磨料磨具行业专用设备及各种砂轮成型模具、工位器具研制开发的最新成果为起点,以先进的技术加上先进的管理,再加上诚信和合理的价格受到广大客户的好评,目前公司服务的客户达数百家,业务范围已扩展到全国各地。

  郑州正道秉承“承持诚信、追求卓越、永续经营、共享成果”的经营理念,以客户利益为中心,坚决贯彻“品质保证”、“生产效率保证”、“价格保证”三大原则,本着客户至上的创业精神,努力做到以优秀的专业技术和完善确实的售后服务达成客户的满意。

  目前,公司拥有磨料磨具行业机械、电气、无机材料、窑炉及热工工程专业高级工程师及中级技术资格的工程人员多名,具有较强的技术开发能力。九八年下半年至今,公司在国内首创推进式多工位纤维增强树脂砂轮成型机组,并迅速投入批量生产。从而形成了以多工位自动化成型机组、自动混料设备、电热式树脂硬化隧道窑、砂轮加工设备为主的高中档磨料磨具专用设备研制开发生产体系。

  砂轮工模具公司的传统产品。特别是多工位成型机组专用模具,模具产品有平形模具、钹形模具、金刚石模具、灌胶模具、网片冲刀、各种特殊及非标模具等产品,品种齐全、价格合理,采用轴承钢锻造坯体,经热处、精加工制成。表面硬度和基体韧性都非常好,具有较长的使用寿命。网布冲刀是各网布生产企业提高产品质量,完善工艺效果的理想冲裁工具。?郑州公司下辖专用设备分厂和工模具分厂,可独力完成各主要工序及整机组装调试,能充分保证产品质量和供货周期。

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